デイブレイクには2年程前に転職したのですが、学生時代からの知り合いである当社代表の木下が描くビジョンや事業の大きさに魅力を感じたことが一番の理由です。

ありましたね（笑）当初は社会から求められているデイブレイク社の姿と、実際に当社がお客様に提供できているソリューションとの間にギャップがあったように思います。

私がCOOとして入社してからの2年間、そのギャップを埋めるための戦略や事業設計、組織構築を行ってきた感じです。現在は代表が掲げるビジョンを実現するための戦略立案を一手に担っています。

1点目は商品の「性能・品質の高さ」です。当社は当初、各社の冷凍機を扱う専門商社として事業をスタートしたのですが、およそ1年前、最新の流体力学や制御の技術を集結させて「アートロックフリーザー」という冷凍機を開発し、メーカーとしての立ち位置を確立しました。

たとえばバナナやりんごなどの果物は、従来の技術ですと変色したり解凍時にドリップが出てしまい、風味が飛んでしまうため冷凍商品化が難しかったのですが、当社の技術では鮮度の高い状態で冷凍ができるため、果物そのものの色鮮やかさや風味、甘さが保てて冷凍商品として販売することが可能になりました。

2点目が「冷凍に関するノウハウや知見」です。創業以来、当社は冷凍技術の専門家として、お客様に冷凍に関するさまざまなコンサルティングを実施してきています。そのなかで蓄積してきた膨大な数のデータが、現在の商品開発にも活かされています。

はい。実際に良い冷凍機を使って作業をしても、思った通りの成果が出ないことがよくあるんです。その理由は冷凍前後の工程にあります。

たとえばローストチキン。お店で出す調理工程で冷凍し、その後解凍すると、不適切な加熱によって鶏肉のたんぱく質が固くなりうまみ成分が流れ出てしまいます。

そうではなく、解凍したときにベストの状態になるよう、調理・解凍方法を改善し、我々の特殊冷凍技術を組み合わせることで、レシピは全く異なるものになっているにもかかわらず、お店で提供するチキンと遜色のない品質に仕上がるんです。そのような前後工程の最適なノウハウを提案できる点が、私たちの強みですね。

そうですね。食品に関する研究は、他の研究分野と比べて遅れていると感じています。特に冷凍技術に関する先行研究もほとんどなかったため、改良のためのテストを社内で何度も繰り返しました。

私たちにとって、食に関わる業態の個人・法人はほぼすべてお客様になります。農家さんや漁師さんなどの生産者の方々、加工・卸業者、総菜や生菓子を扱う食品メーカー、ホテル、飲食店やお弁当屋さんなど、本当に幅広いですね。特にコロナ禍では、飲食店のお客様が増えました。

私たちがお客様に提供しているメリットは大きく2つです。それぞれ「守りの冷凍」と「攻めの冷凍」と呼んでいます。

「守りの冷凍」とは、効率化による利益アップを目的とした冷凍機の活用です。仕込みを冷凍にすることで、人手を減らし、生産効率を上げる。コスト削減に貢献できますし、飲食店などの人手不足の解消にもつながります。ある人気店では、完成品を冷凍ストックしておくことで、売り切れによる売上チャンスロスを回避することができたという声もいただいています。

2つ目の「攻めの冷凍」については、商圏を超えた販路拡大をねらいとした冷凍機の活用を指しています。私たちの特殊冷凍技術を用いることで、味や鮮度、品質を落とさずに、全国どこでもその店の味を楽しんでいただくことができるんです。店舗販売だけでなく、通販やECなどの冷凍物販という新たな販路を開拓していただくことができる。実は「お寿司」や「ふぐ刺し」、「うな重」などの高単価商品も、当社の技術で冷凍販売されている実績があります。

お寿司や刺身は従来の技術では冷凍化が難しかった商品ですが、当社のお客様では冷凍のお寿司で月間3ケタの売上を上げる業者さんもいらっしゃるようです。プラスアルファの収益にもつながりますよね。

私たちのなかでは「世界初のインテリジェンスな冷凍機」と呼んでいるのですが、今年の9月にアップデートを行ったアートロックフリーザーには、冷凍の品質や冷凍機の故障につながる重要な情報をセンサーで取得できる機能を搭載しています。

ほかにも、凍結の進捗や完了などの情報をLEDライトで通知する機能を付けることで、離れた場所で作業をしていても凍結完了を視覚的に確認できるように改良しました。

冷凍機を扱ううえで、作業者による仕上がりのバラつきが大きいという課題があったんです。たとえば、従来の冷凍機は食材や食品を置く棚の場所で冷え方が異なるため、取り出す際に時間差を設けなければいけません。ただ、その作業は経験値で行う要素も大きく、どうしても属人的になってしまうんです。

また冷凍品質を最大化するには、その日の気温や食品の温度によっても冷凍設定を変えなければならず、熟練した作業者でも判断が難しい部分があります。そうした課題を解決するため、冷凍機にセンサーを付けて自動検知を行うことで、誰でも簡単に品質の均一化と最大化を実現できるしくみを整えました。

はい。自動で最適な運転を行うシステム、また故障につながる動きを事前に検知するシステムが当社ならではの強みですね。「安定した品質で冷凍品を流通させたい」というお客様の課題を解決したい、そんな想いが根底にあります。

エンジニア個々のレベルの高さはもちろんのこと、エンジニアとマーケティング、セールス、商品企画担当者が真の意味で一体となって動ける体制が整っているからこそだと思います。顧客ニーズを踏まえながらも、リスクやコストなどあらゆる側面から認識の共有を図るなど、技術と商品開発のバランスが取れていることが秘訣なのかもしれないですね。

大きく4つあります。

1つ目は「ノンケミカルな食のロングライフ化」。添加物を加えずに、保存期間が長くかつ品質の高い食品を、いつでもどこでも届けられる点ですね。

2つ目が鮮度維持や美しい見た目の創出など、「食ビジネスの高付加価値化」です。

3つ目として「生産性・働き方改革」と名付けていますが、少子高齢化の時流においても、働く人たちの生産性を高めながら、食品の味やブランドを維持していくことへの期待があると考えています。

そして4つ目に「サステナブルな食業界の実現」。冷凍食材の流通によって、フードロスの削減にとどまらず、生産者のみなさんの仕事や雇用を守ることにもつながります。そのような意味で、特に昨今は“地方創生”の役割も期待されているように感じますね。

食品領域は先行研究が少ないことに加え、官能評価など感覚値が占める部分も大きいため、エビデンスがないものに答えを付与していく作業が多いと感じています。したがって、未知の事柄にも楽しんで取り組める人。また未知の課題に対し、仮説検証を繰り返して解を与えていくことにやりがいを感じられる人には面白い仕事なのではないでしょうか。

また、たとえば“魚の鮮度をどう測るか”という要素１つをとってみても、その分野の専門家の方々は暗黙知で語るケースが多いんです。そうした暗黙知を解き明かすコミュニケーション能力が大切ですし、深掘りして言葉に落としていく言語化能力も、この業界では特に求められると思いますね。