製品の開発から出荷までの工程は大まかに企画・設計・製造・販売です。**ODMとは設計・製造の工程を外部委託することを指し、Original Design Manufacturingの略です。**

*受託者は他社ブランドの製品の設計・製造を担当*し、Original Design Manufacturerと呼ばれています。そのためODMはアウトソーシングの一形態と言えるでしょう。ODMでは*製品委託者が企画と販売を担当*します。

ここではODMのメリットやデメリットなどについて説明していきます。

ODMのメリットとして*委託者側の企業は自社のブランド構築と販売に特化できる*ことが挙げられます。また設計・製造を専門家に任せることで*スピーディーに製品開発が進められ、低コストでの生産が可能*となります。

受託者側の企業は生産量の増加や技術・知識の提供による収益の増加が見込めます。また*依頼内容によっては自社の技術レベルや知識量の向上が期待されます。*

ODMのデメリットとして設計・製造を外部委託することにより**設計・製造のノウハウが自社の手元に残らない**ことが挙げられます。また設計・製造に関わるコストや品質のコントロールが難しいこともデメリットでしょう。ODMを導入した結果として販売価格が高くなる可能性もあるのです。

加えて外部に業務を委託することにより、自社企画製品の模倣や他企業への情報漏えいのリスクがあることにも注意が必要です。

ODMは他社ブランドに製品の設計・製造の2点を委託する生産方式のため、委託先の名称が表に出てくることは滅多にありません。しかしながらODMの受託をする企業の中にはノートPCの受託や電子機器の受託を事業として公表しているところもあるため、*電子機器製造業において多くの実績があると考えられる*でしょう。

**OEMはOriginal Equipment Manufacturingの略であり、製造の工程を外部委託することを指します。**OEMにおける受託者は委託者のブランドで製品を製造し、Original Equipment Manufacturerと呼ばれます。OEM生産方式では製品委託者が企画・設計と販売を担当します。ここではOEMのメリット・デメリットなどについて説明していきます。

ITエンジニアとして知っておくべきOEMとソフトウェアの課題

OEMのメリットとして委託者側の企業は自社製造キャパシティの不足を補いやすくなり、*生産数の調整や季節変動への対応がしやすくなります。*また製造工程を外部に移管・委託することで*付加価値の高い企画・設計業務等に集中できます*。加えて少ない資本でものづくりができるため、スタートアップの障壁が低くなることもメリットです。

*受託者側の企業は技術・知識の提供や生産数の増加による収益アップが見込めます。*また請け負う内容によっては自社のスキルアップ等が期待されます。

OEMのデメリットとして*製品の生産にかかるコストのコントロールが難しい*ことが挙げられます。これにより販売価格を想定より高く設定する必要が出てくるかもしれません。また*OEM先が将来的に競争相手となる可能性もあるので注意が必要です。*

*OEMでは製造を委託していますから外観が同じ製品の供給からOEM生産方式を活用していることが伺えます。*具体的には大手自動車メーカーの製品を中堅自動車メーカーが別ブランドとして販売するケースがあります。また家電品等にも同等品が別のメーカーの商品ラインナップを保管するために提供されることが数多く見られます。

## ODMとOEM：選定のポイントは？

ここまでODMとOEMの生産方式を比較してきました。ここでは*委託方式選定のポイントを「コスト面」・「品質面」・「長期的な視点」の3点から説明*していきます。選定は初期投資の面だけではなく、長期的に有効かどうかも合わせて検討することが重要です。

コスト面としては*初期投資として生産設備投資を検討*します。また自社で生産した場合と外部委託した場合との*人材の確保や自社のスキルアップについても検討*します。次に製品生産時に発生する材料費や労務費ならびに経費が生産量の増減でどのように推移するか検討していきましょう。

品質面としては外部委託の対象となる設計品質と製造品質が挙げられます。*自社で設計した場合と委託した場合の設計品質の違い、製造・生産を自社で行った場合と委託した場合との製品品質についても検討が必要です。*自社で設計・製造する場合とODM・OEMを導入し業務を委託する場合とで検討を進めていきます。

長期的な視点としては*自社の中長期の戦略に適合するのか検討*を進めていきます。具体的には設計や製造のノウハウを自社に蓄積すべきかどうかについて検討していきます。外部委託を行うことにより、*自社製品の模倣や他企業への技術・情報の漏えい発生のリスクがありますので慎重に検討*していきましょう。

場合によっては汎用製品のみを外部委託し重要な自社スキルに基づく部分は自社内で設計・製造することを検討したり、製品モジュール化による生産分業を検討することも大切です。

ODMとOEMの違いとは？メリットとデメリットをわかりやすく解説

**EMSとは電子機器の受託生産を行うサービスを指しており、Electronics Manufacturing Serviceの略です。**委託者は電子機器の設計を得意とする製造メーカーが中心で、IT系の生産形式に多い生産委託方式となります。受託者は大量発注いただいた製品をロット単位で生産を行い、納品していきます。

*EMSの企業は東南アジア、特に台湾に多く存在しています。*一部日本のメーカーもEMS受託を行っていますが、小規模生産に留まっています。

EMSとODMとの*大きな違いは各工程における受託者と委託者の関わり方*です。EMSが設計から生産まで全ての工程を受託者が一貫して行うのに対して、ODMは各工程について受託者と委託者が相談・協力しながら行っていきます。

*EMSとOEMとの大きな違いは請け負う内容にあります。*EMSが設計・部品調達・製造・配送など生産過程だけでなく流通過程まで行うのに対して、OEMは委託者の設計に則り生産のみを行います。

**EMSのメリットとして「新たな技術や知識を得ることができる」・「変化に素早く対応できる」・「コストの削減に繋がる」といった点が挙げられます。**受託者側の企業はEMSにより他社の技術やノウハウ・新しい知識を得ることができます。

市場における需要の変化や製造における技術の向上スピードは早く、いつ製品が陳腐化するか分かりません。委託者側の企業が自社で生産を行うと市場の変化に合わせて設備投資を行う必要があり、時間を要します。ですが製品の生産を外部に委ねることで変化に素早く対応することができるのです。

EMSは受託者・委託者の両者にとってコストの削減に繋がります。受託者側の企業は部品の大量発注などにより調達コストの削減が可能です。また委託者側の企業であれば人件費や設備に割く費用を削減することができます。

**EMSのデメリットとして「品質管理の問題」・「トラブルが発生した際の解決に時間を要する」**という点が挙げられます。EMSの場合、委託者が受託者側の環境や現場に対して指示等を出すことができません。そのため製品の品質管理についても委託者に委ねることになります。

また製品に問題があったとき責任の所在や対応をめぐり、委託者・受託者間でトラブルが発生する可能性を否定できません。これは両者にとって注意が必要なことです。

## その他のブランド方式や生産方式

ここまでODMとOEMとEMSの生産方式について説明してきました。この他にも*ニーズに合わせて多種多様な生産方式が存在しています。*ここでは多くの生産方式からいくつか取り上げて紹介します。

### 小売・流通業 ナショナルブランド

*ナショナルブランドとは主に小売業や流通業で用いられている言葉*です。消費者が手にする商品をどの地域・店舗でも購入可能な状態になるよう流通網を含めて整備します。そのため*大手食品メーカーの大量生産・大量販売に用いられていることが多い*です。

具体的な例としてはカップ麺等のインスタント食品・調味料などが挙げられます。

### 小売・流通業 プライベートブランド

*プライベートブランドは大手の卸売業や小売チェーン並びに食品系スーパーで用いられている言葉*です。プライベートブランドはナショナルブランドとは異なり、地域や店舗こだわりの食材や味をベースに低価格帯の商品や高付加価値の自社商品を投入する際に用います。

販売時には*ナショナルブランドとプライベートブランドを併売するケースが多く*、製造工程は外部に委託することが多いです。具体的な例としてはコンビニエンスストアや大手食品系スーパーのレトルト商品等が挙げられます。

### 半導体チップ製造 ファウンドリ

半導体の製造にはクリーンルームの設備建設に非常に多額の投資が必要となります。また製造プロセスの微細化によりクリーンルームに求められる清浄度(クラス)はより高いものとなってきています。

半導体製造装置自体も高度化されていますので、半導体の製造は半導体メーカー1社だけで賄えない時代がきているのです。その影響により*半導体製造を一括して受注生産できるファウンドリ企業が半導体製造の大半を占めています。*

ファウンドリ企業は米国・中国・韓国・台湾等に点在していますが、現時点では台湾のTSMC社が市場の大半を占めています。

## ODMのメリット・デメリットを理解し最適な生産方式を選定しましょう

*ODMでは設計・製造を外部委託しますのでスピーディーな製品の生産が可能となります。*そのためブランド構築や販売に注力したい会社にお勧めの生産方式です。

しかしながらノウハウ流出や受託先の他社展開などの考慮すべきリスクが存在します。そのためODMの導入は慎重に検討する必要があります。

また生産方式はODMだけではありません。**それぞれの生産方式のメリットとデメリットを考慮し、自社に適した生産方式を選択してください。**

製品開発から出荷までの工程は、およそ企画・設計・製造・販売の工程をとっています。その流れの中で、ODMは設計・製造を外部委託する形態を指します。自社は企画と販売に専念できるために企画力や販売力に長けている会社に人気のある生産方式です。一方外部委託によるリスクもありますから、見極めする能力も必要となってきます。

ODMは設計・製造の工程を外部委託する生産方式を指します

自社は企画・販売に専念できるメリットがあります

設計・製造のノウハウが蓄積されにくいので将来の事業計画を見ながら生産方式を選定します

ODMとは？他の生産方式も合わせて分かりやすく解説！

## ODMとOEMとは？その違いとは？

製品の開発から出荷までの工程は、大まかに*企画・設計・製造・販売*の流れをとります。その各工程についてどの部分を**自社で担当**するのか、どの部分を**外部委託**するのかによりいくつかの生産方式に分類されます。その代表的な生産方式が、*ODM*と*OEM*になります。以降で、ODMとOEMの生産方式の特徴と違いについて述べていきます。

*ODM*とは*設計・製造*の工程を**外部委託**することを指し、Original Design Manufacturingの略です。また、*受託者*は他社ブランドの製品を*設計・製造*を担当し、Original Design Manufacturerと言います。そのため、ODMはアウトソーシングの一形態と言えます。この場合、*製品委託者*は*企画と販売*を担当します。

*ODM*は他社ブランドによる製品の設計・製造を行う生産方式ですので、委託先の名称が表に出てきません。しかし、ODMの受託をする企業としてはノートPCの受託や電子機器の受託を事業公表することが増えています。現在では*精密部品・機器を含む電子機器製造業全般*において、**多くの実績がある**と考えられています。

*OEM*とは*製造*の工程を**外部委託**することを指し、Original Equipment Manufacturingの略となります。この場合*受託者*は委託者のブランドで製品を*製造*し、Original Equipment Manufacturerと言います。OEM生産方式では製品*委託者*は、*企画・設計と販売*を担当します。

*OEM*では製造を委託していますから、外観が同じ製品の供給からOEM生産方式を活用していることが伺えます。具体的には、*大手自動車*メーカーの製品を中堅自動車メーカーが別ブランドとして販売するケースがあります。同様に、*家電品*等にも同等品が別のメーカーの商品ラインナップを補完するために提供されることが数多く見られます。現在は、さらに*食品や衣料品および化粧品*でも*多様なブランド*が流通しています。これらの多様なブランド商品においても、実際の生産では**OEM生産方式が活用される**ケースが増加しています。

### ODMとOEMの違いを分かりやすく言うと？

ODMとOEMは、どちらも生産工程を*外部委託*する方式を指します。一方の*ODM*は、企画持ち込みのように*企画能力に強い会社*が外部に**設計・製造の工程を委託**します。他方の*OEM*は、*企画・設計まで実施した製品*を**製造工程のみ委託**するものです。

そのため、企画から設計までカバーする技術水準を持つ場合はOEM生産方式を採用します。OEMの例としては、Apple社のiPhoneが有名です。*Apple社*は*生産工程をすべてコントロール*しながら*製造工程のみ外部に委託*しています。

## メリット・デメリット面から見たODMとOEMの違いとは？

ODMとOEMには、それぞれ*メリット*と*デメリット*があります。ODMやOEMを活用する際には、その**違いを理解して事業化する**ことが望まれます。ここでは、ODMとOEMのメリット・デメリットに関する違いを説明します。

### メリット面から見たODMとOEMの違いとは？

*ODMのメリット*は、企画や販売に強みを持つ会社の**ブランド構築と販売に特化できる**ことが挙げられます。また、設計・製造に不慣れな会社でも体制の短期立ち上げが可能なため、*設計・製造のノウハウが不要*です。設計・製造の専門家に任せることでス*ピーディーに製品開発*が進められ、*低コストでの生産が可能*となります。

*OEMのメリット*は、**自社製造キャパシティの不足を補うことが可能**となり、*生産数の調整*や*季節変動への対応*がしやすいことが挙げられます。同様に、委託者は製造工程を外部に移管・委託することで、**付加価値の高い企画・設計業務等に集中できる**ことが挙げられます。また、製造の専門家に任せることで自社で製造する場合よりも*高品質・低価格で製造できる可能性*があるでしょう。加えて、*少ない資本でものづくりができる*ため、*スタートアップの障壁が低くなる*こともメリットの1つです。

### デメリット面から見たODMとOEMの違いとは？

*ODMのデメリット*は、設計・製造を外部委託することにより**設計・製造のノウハウが自社の手元に残らない**ことです。同様に、*設計・製造*に関わる**コストや品質のコントロールが難しい**こともあります。この場合、結果として*トータルの販売価格が高くなるリスク*があります。

*OEMのデメリット*は、製造・生産の利益が**自社の利益にならない**ことが挙げられます。また、*生産量が受託側の生産能力に左右される*こともリスクがある部分です。さらにOEM先が*潜在的な競争相手になる可能性がある*ため、メリットとデメリットを比較検討する必要があります。

ODMとOEMの生産方式を比較してきましたが、ここでは委託方式選定のポイントについて触れていきます。生産方式の選定では、*品質面*と*コスト面*について、さらに自社生産の場合と外部委託の場合を比較して検討する必要があります。

また、選定は必ずしも初期投資の面だけではなく**長期的に有効な活用方法を検討することが重要**です。自社の成長のために、*中長期的な戦略と費用対効果*を合わせて検討しましょう。

*品質面*としては、外部委託の対象となる*設計品質*と*製造品質*が挙げられます。自社で設計する場合と委託する場合の設計品質の違い、および製造委託時の品質レベルについても検討資料を作成します。自社で設計・製造する場合と比較して、ODMとOEMの**委託先ごとに良し悪しの検討**を進めていきます。

### コスト面の選定ポイントは？

*コスト面*としては、*初期投資として生産設備投資*を検討します。同様に、自社で担当した場合と外部委託する場合の*要員の確保やスキルアップ*についても検討します。次に、製品製造時に発生する*材料費や労務費*ならびに*経費が、生産量の増減でどのように推移するか検討*していき、**妥当性について検討**を進めます。

### 長期的な視点での選定ポイントは？

*長期的な視点*としては、自社の*中長期の戦略*に適合するのか検討を進めていきます。具体的には、*設計や製造のノウハウ*を**自社に蓄積すべきか外部委託を活用すべきか検討**します。同様に外部委託により、**自社企画製品の模倣や他企業への技術展開リスク**が出てきますので慎重に検討を進めます。場合によっては*汎用製品のみを外部委託*し、*重要な自社スキルに基づく部分は自社内で設計・製造*することを検討したり、*製品モジュール化による生産分業*を検討したりしましょう。

### 多様化するニーズへの対応方法は？

従来は、小売・流通業でも*ナショナルブランド*と言われる商品ブランドが大半でした。具体的には、消費者が手にする商品をどの地域・店舗でも購入可能な状態に*流通網も含めて整備する*ものです。実際の例としては、カップ麺等のインスタント食品や調味料を全国的展開しているメーカーの商品が該当します。その生産方式は、**自社生産**または製造のみ外部委託する**OEM生産**が主体です。

現在は**個人のニーズが多様化**しており、*大量生産・大量販売*では対応できなくなりました。そのため多様なブランドが乱立し、ナショナルブランドだけではカバーできない状況になってきています。

多様化するニーズを満たすために、*プライベートブランド*あるいは*サブブランド*として製品が次々と発表されています。このブランドがどんどん増えていることにより、*生産工程の委託先への要求も細分化*されており、**ODMとOEMの分担や違いもなくなりつつあります**。

*プライベートブランド*は、大手の卸売業や小売チェーン並びに食品系スーパーあるいは化粧品等で用いられています。プライベートブランドはナショナルブランドと異なり、*地域や店舗のこだわり*をベースに*低価格帯の商品や高付加価値の自社商品を投入*する際に用います。生産工程の**製造ノウハウを短期間で活用**するため、**外部に委託することが圧倒的に多い**状況です。同様に*企画持ち込み*中心の場合も多く、*OEM生産方式*に加えて*ODM生産方式*が活用されることが多くなってきています。

## ODMとOEMの生産方式の違いを理解し有効活用しましょう

ODMとOEMはともに外部に生産工程を委託するため、*設備投資コストをかけずに生産開始が可能*です。その半面、*製造ノウハウがたまらないデメリット*があります。*品質面・コスト面、そして長期的な視点*で生産方式の違いを理解し、**事業成功のために最適な生産方式を選択**しましょう。

近年、ユーザニーズの多様化により食品・衣料品・化粧品等多くの商品ブランドが立ち上がっています。多くの場合、生産方式は外部ノウハウを活用するためにODMやOEMを利用しています。この記事では、ODMとOEMの違いについてメリットとデメリットを詳しく解説します。

ODMは企画能力に強い会社が外部に設計・製造の工程を委託する方式です

OEMは設計能力を持つ会社が企画・設計まで実施した製品を製造工程のみ委託する方式です

生産方式はメリット・デメリットを理解し、品質面・コスト面、長期的な視点を考慮し選定します

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